Special FX coating distribue au Maroc la plus grande gamme de résine époxy pour le travail des composites.
Résines et composites :
La fabrication de composites dépend directement du procédé utilisé dans chaque domaine d’application, qu’il s’agisse de stratification manuelle, de mise sous vide ou encore d’infusion. Chaque technique impose des exigences spécifiques en termes de viscosité, de temps de travail et de réactivité de la résine.
Pour répondre à ces contraintes, différentes variantes de résines époxy sont proposées, permettant d’adapter parfaitement le système au type de projet, qu’il s’agisse de fabrication, de réparation ou de finition sur bateaux, planches de surf ou pièces techniques en composite.
Des versions à vitesse de réaction variable sont disponibles : lente, rapide ou intermédiaire, afin d’optimiser le temps de travail et la qualité de stratification selon la taille et la complexité des pièces.
Exemples de systèmes disponibles :
- BEPOX 1724 (lent) : idéale pour les travaux nécessitant un temps ouvert prolongé, notamment en infusion ou pour les grandes surfaces, avec une excellente imprégnation des fibres.
- BEPOX 1016 (rapide) : parfaitement adaptée aux réparations, collages et stratifications rapides, grâce à sa forte réactivité et sa bonne résistance mécanique.
- BEPOX 2448 Custom SURF (intermédiaire) : spécialement développée pour les applications surf, utilisable en process sous vide pour un compromis optimal entre temps de travail et performance.
Ces résines époxy pour composites assurent une excellente adhérence sur les supports, une forte cohésion des stratifiés et une bonne résistance en milieu humide ou marin. Elles permettent aussi bien la fabrication de pièces neuves que le recouvrement, la réparation ou la finition avec un rendu homogène et durable.
Les produits sont fournis en kits prêts à l’emploi, facilitant le dosage et garantissant la fiabilité des mélanges.
Pour consulter l’ensemble des caractéristiques techniques, propriétés mécaniques et conditions d’utilisation, les fiches techniques détaillées sont disponibles en téléchargement en bas de page.
Résines époxy pour les matériaux composites
Le secteur des matériaux composites, ou simplement composites, est le fleuron de SPECIAL FX COATING depuis les années 90. Nous avons consacré de nombreuses ressources en R&D au développement d’une gamme complète de résines pour fibre de verre ou fibre de carbone, de résines époxy, d’adhésifs pour composites, de revêtements et de ponts d’assemblage adaptés aux exigences et aux spécifications techniques de chaque industrie impliquée dans le secteur des composites : éolien, nautique, automobile, sports ou aérospatial. Parallèlement, les connaissances techniques acquises dans le cadre de développements spécifiques à ce secteur ont permis d’enrichir la qualité des systèmes que nous utilisons aujourd’hui massivement dans d’autres secteurs tels que le génie civil ou la décoration.
► Découvrez notre article sur les résine époxy pour surfs
Les efforts d’innovation de SFC dans le secteur des composites ont été récompensés au fil des ans, non seulement par la confiance de nos clients, mais aussi par des organismes indépendants qui ont reconnu la qualité et le caractère unique de nos développements en leur décernant différents prix.
Pot Life de la résine époxy: (ou temps de Gel, c’est la durée de temps durant laquelle on peut utiliser le mélange avant qu’il ne s’épaississe et commença durcir. Cette durée de temps est mesurée par une température moyenne de 20° et dans un volume de 100 ml. Cette durée de temps peut varier selon la température naturellement, et aussi avec le volume du mélange)
Tg – Glass transition : c’est le niveaude température en degrés Celsius C° auquel la résine polymérisée et durcie, va se commencer à ramollir, tout comme le fait un plastique.
Viscosité : cette propriété de la résine liquide, exprimé en milli Pascal, détermine l’état plus ou moins liquide ou visqueux de la résine. Cela aussi est mesuré à une moyenne de 20°, car plus il fait chaud plus le produit devient liquide, et inversement lorsqu’il fait froid. Il est important de bien déterminer ses besoins en viscosité, par exemple pour éviter la coulure ou pour au contraire permettre une meilleure imprégnation des fibres ou du support)
Special FX Coatings, innove dans la formulation et la fabrication de résines époxy
Avant de s’introduire au royaume du Maroc, SFX a collaboré avec STARDUST et GAIRESA au développement de l’industrie européenne des composites, en concevant des résines pour la fibre de verre ou la fibre de carbone dans le cadre de différents projets de recherche auxquels ont participé de nombreuses entreprises, universités et organismes de recherche de tout le continent européen :
La production des matériaux composite avec les résines Époxy au Maroc
Les processus de production de matériaux composites utilisent de préférence des résines époxy et des fibres de verre, de carbone, d’aramide… pour la fabrication de pièces qui seront ensuite assemblées ou mises en service directement dans les éoliennes de l’industrie éolienne, les bateaux, les avions, les automobiles, les équipements sportifs tels que les planches de surf, les raquettes ou les cannes à pêche, entre autres. Ces processus peuvent être le laminage manuel, l’infusion sous vide, le RTM, la pultrusion, l’enroulement (filament winding) ou les préimprégnés (prepregs). Outre la production de nouvelles pièces, il existe un besoin permanent dans l’industrie chimique de conservation et d’entretien des matériaux composites en service, pour lesquels GAIRESA développe également des solutions spécifiques.
► Notre support technique répond à toutes vos demandes pour vous guider dans votre projet et vous aidez à réussir vos objectifs
► notre laboratoire peut créer sur mesure une résine époxy adaptée à vos besoins et à vos exigences ( TG adapté, Pot ife, Viscosité, ..)
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